脉冲布袋除尘器技术特点和日常运转

布袋除尘器日常运转时应该注意：

1、运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来。

2、气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。

3、应该，袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。

布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。在布袋除尘器试运转时应该注意

1、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、清灰周期及清灰期间的调整。

4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。

当采用脉冲布袋除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘效率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：

（1）素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤效率降低，喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出。

（2）绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到破坏，也仍有一部分粉尘是性的剩留在线间和纤维间，保持高的除尘效率，喷吹时排出口不冒灰。但过度清灰，会将这部分性粉尘吹出，使除尘效率降低而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。

（3）毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应强，它的表面不产生灰尘层也能高的除尘效率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘效率影响不大。

大型化的袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘，特别是捕集微细粉尘效果。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。

袋式除尘器的技术特点：

对窑工况变化的适应客观地讲，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。

要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增加而导致除尘效率下降、排放超标的问题，增加极板以增加沉淀极板面积，这对正在使用的电除尘器来说是非常困难的。而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增加时，其过滤风速增加、阻力上升速度加快，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。

袋式除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃（瞬时可达280℃），允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说袋式除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。

对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。

除尘器长期运行过程中，总不免会发生一些故障，如电除尘器电电变形或位移，阴极线的松动、断线、电极积灰过多，绝缘瓷瓶破损及袋式除尘器破袋等。对电除尘器来说，一旦出现突发性故障，影响整机运行时，就停机离线维修。大型袋式除尘器采用的都是分室结构离线清灰。如2000t/d水泥窑窑尾大布袋除尘器一般分14~16个室，某一室发生故障，离线维修，对整机运行基本没有影响，仅过滤风速略有增加而已。

随着环保技术的不断提高及环保产业的发展，大型袋式除尘器设计的不断优化，部件质量的提高，新型滤料的出现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型袋式除尘器。此外，根据目前我国的制造水平，很多厂家已具备生产大型袋式除尘器的装备和力量，能够满足水泥工业及其他工业生产的要求。袋式除尘器将在水泥工业设备应用中将会占有的优势。