为您解读高温除尘骨架质量要求

骨架是除尘滤袋的支撑，不同材质不同的后处理工艺的骨架可以改变骨架的使用工矿条件。

普通的镀锌、喷塑处理的骨架可以在没有腐蚀性的130℃的工作环境里长期使用，其寿命可达3年。而高温、含腐蚀性的环境里使用这种骨架就不适宜了。骨架的骨架主要可以从改变骨架的材质及后处理方式中获得，起先可以通过改变骨架材质的方法获得，那就是选用不锈钢线材代替低碳钢丝制作骨架，不锈钢特有的、特性很好的应对了这种工况；骨架还可以通过改变骨架的后处理方式获得，那就是由硅处理方法替换镀锌或喷塑的处理方式，硅处理的骨架可以应对300℃以内的高温及含腐蚀性工况。

行业内对于骨架的质量，具有以下几点要求：

一、骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度；

二、骨架所有的焊接需要严格把控，焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊。虚焊和漏焊；

三、骨架与除尘接触的表面需要平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺；

四、骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀；

五、骨架根据不同需求的表面处理需要技术达标，以满足耐温度的要求。

六、骨架尺寸需要准确，垂直度6M正负1mm。

七、骨架设计需要合理实用，根据现在要求有整体、分节两节或三节。

八、骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

九、骨架生产全自动化，以防止在生产过程中使产品受到损伤。

十、骨架从原料加工，到现场安装全程跟踪，每个环节的质量合格。

骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对骨架的需求较大。除尘框架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘器骨架工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定值得留意的是，干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别留意袋滤器的工作温度。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离速率，这就是分级速率。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，除尘器骨架的清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，工作阻力在相应范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统透风量的波动，对分离速率有较大影响一般操纵温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严峻时会造成系统不能工这就是分级速率。实践证实，分离速率不仅与分离器的结构和操纵前提有关，而且随粒度分布而变。统一设备在相同的操纵前提下，粒度分布不同，全速率也不同。

而且这也仅仅是按照我国低于的同类产品的三分之一到之一计算的。目前，我国骨架出产能力过剩，市场竞争越来越激烈，但只要在新型服务与治理模式长期不乱的状况下，骨架就将会保持正常运转，企业的经济效益。运用骨架取得良好成绩也为骨架市场的发展起到了示范作用，同时也很大的推动了我国袋式除尘行业的发展。